Beranda » Solusi » Hemat Biaya Coolant di Industri Brake Drum

Hemat Biaya Coolant di Industri Brake Drum

Solusi

Lihat Daftar Isi

Brake drum (rem tromol) merupakan komponen penting dari sistem pengereman sebuah kendaraan. Bagian inilah yang bergesekan dengan kampas rem untuk menghentikan atau mengurangi laju kendaraan. Proses pembuatan brake drum meliputi turning, milling, dan reaming. Apa saja masalahnya dan bagaimana solusinya?

Sejumlah masalah ini dapat ditemukan pada proses pembuatan brake drum, yaitu:
  • Banyak coolant yang terbawa oleh chip hasil proses (carry off)
  • Limbah coolant yang terlalu banyak
  • Konsumsi coolant terlalu tinggi, boros
  • Biaya produksi per part tinggi

Semua masalah di atas juga menjadi perhatian salah satu perusahaan brake drum manufacturer yang sedang gencar melakukan cost reduction. Perusahaan tersebut kemudian memberi kepercayaan kepada Eonchemicals untuk mengatasinya.

Solusi

Setelah mengumpulkan data yang cukup dari lapangan, Eonchemicals memberikan rekomendasi produk metalworking fluid atau metal coolant EonTrim SC310 untuk mengatasi permasalahan tersebut di atas.

Feature dan benefit EonTrim SC310 :

  • Metal coolant tipe semi sintetik yang kompatibel dengan banyak jenis material
  • Mengandung EP Additive yang berfungsi sebagai pelumas dan mencegah chips agar tidak menempel pada parts dan tools
  • Memiliki ukuran partikel kecil (mikro), sehingga penetrasinya lebih baik dan membuat coolant yang terbawa (carry off) oleh chip hasil proses maupun benda kerja sangat sedikit

Hasil Trial

Selama periode 1 bulan trial didapatkan data sebagai berikut:

Parameter Parameter EonTrim SC310  Saving
Chips moisture content (%)  7.2 2.6 64%
Konsumsi coolant /part (ml)  1.5 0.9 40%
Cost/part (Rp/kg)  140 100 29%

Dari data di atas menunjukan bahwa penggunaan coolant EonTrim SC310 dapat menurunkan carry off hingga 64%, menurunkan konsumsi coolant sebanyak 40% dan dapat menghemat cost/part sebesar 29%.

Selain itu, penggunaan EonTrim SC310 juga dapat mengurangi jumlah limbah karena lifetime-nya lebih lama, yaitu 6 bulan dari sebelumnya hanya 3 bulan.

Kesimpulan

Pemilihan coolant yang tepat terbukti dapat membantu mengurangi konsumsi coolant, menghemat cost/part, mengurangi carry off dan jumlah limbah.

Konsultasi (gratis) tentang coolant atau metalworking fluid untuk program cost reduction dan efisiensi di perusahaan Anda, silakan hubungi kami.

Konsultasi dengan EON Sekarang

Kami siap mendengar dan memberikan solusi chemicals yang tepat untuk Anda. Konsultasi bersama pakar kami gratis!

Mulai Konsultasi
Gambar CTA