Dalam industri, perlu panduan efektif tentang cara mencegah korosi yang diakibatkan oleh bahan kimia korosif. Tahapan ini dapat dilakukan dengan melakukan perlindungan pada permukaan logam maupun beton menggunakan coating yang tepat.

Selain itu, banyak dijumpai masalah korosi yang menjadi musuh utama dalam berbagai bidang industri. Didukung oleh tim ahli yang kompeten beserta solusi terbaik yang kami tawarkan, Eonchemicals siap membantu mengatasi masalah korosi di industri Anda.

Melalui artikel ini, kami akan membahas cara pencegahan korosi pada berbagai jenis material. Dilengkapi juga dengan teknologi pelapisan permukaan beserta studi kasusnya.

Apa Itu Korosi dan Mengapa Harus Dicegah?

Korosi merupakan penurunan sifat material terutama logam karena adanya interaksi langsung dengan lingkungan. Penurunan ini berupa pelemahan material, melemahnya logam akibat penyerapan hidrogen, dan retaknya polimer karena paparan sinar matahari. Oleh karena itu, pencegahan korosi penting untuk dilakukan. 

Korosi dapat juga diakibatkan oleh bahan kimia korosif. Bahan ini mengandung zat yang mampu merusak dan mengikis material lain. Bahan kimia korosif memiliki ciri-ciri umum, yakni:

• Degradasi Material
  Mampu merusak dan memakan material lain, seperti material logam, organik (kayu atau plastik), dan anorganik (beton).

• Merusak Jaringan
  Menyebabkan kerusakan dan luka bakar jika mengenai mata, kulit, dan organ dalam.

• Destruktif
  Bereaksi dengan bahan lain sehingga mengganggu struktur molekul.

Dampak korosi pada sektor industri dapat memperpendek umur aset sehingga mengakibatkan biaya berlebih. Selain itu, kerusakan akibat korosi berimbas pada pencemaran lingkungan karena pelepasan bahan berbahaya ke ekosistem. Bagaimana cara mencegah korosi yang tepat untuk menjaga efisiensi dan keamanan dalam operasional industri?

Cara Mencegah Korosi pada Logam

Korosi pada logam menjadi lebih cepat terjadi akibat kontak dengan bahan kimia korosif. Sebab, lapisan pencegah korosi yang digunakan tidak dapat melindungi dan tidak sesuai dengan fungsinya.

Cara mencegah korosi pada logam yang dapat Anda lakukan di antaranya, menggunakan metal coating atau cat besi anti karat untuk melindungi permukaan secara maksimal.

For your information, sifat asam basa yang dimiliki oleh zat kimia digunakan menjadi katalis yang mempercepat adanya korosi. Jika dibiarkan, dapat memberikan dampak serius lho.

Perlindungan Permukaan dengan Cat Besi Anti Karat

Cat besi anti karat adalah pelapis yang digunakan sebagai pelindung pada permukaan berbahan logam. Cat ini mampu menghambat korosi dengan cara membentuk lapisan pelindung yang menghalangi akses zat penyebab korosi.

Apakah cat anti karat berbeda dengan cat minyak pada umumnya? Ya! Hal ini karena cat anti korosi memiliki kandungan pigmen pencegah korosi, seperti seng oksida, timbal kromat, dan lainnya. Selain itu, terdapat minyak biji rami yang berfungsi untuk menjadi pengikat. Cat ini memiliki sifat keras, mudah kering, dan ketahanan pengikisan yang baik.

Pentingnya Penggunaan Cat Lantai Beton

Paparan bahan kimia korosif seperti asam sulfat mengakibatkan degradasi pada beton. Hal ini terjadi karena beton memiliki pori yang memungkinkan bahan korosif meresap ke dalam material dan merusaknya sehingga memerlukan cat lantai beton.

Perlindungan Permukaan Beton dengan Cat Lantai Beton

Cat lantai beton dibuat khusus sebagai pelapis permukaan beton yang kasar dan berpori. Beberapa keunggulannya yaitu memiliki daya tahan jangka panjang, daya tarik estetika, memberikan perlindungan, serta perawatannya mudah.

• Daya Tahan Jangka Panjang
  Cat yang melekat dan meresap lebih dalam memberikan perlindungan tahan lama.

• Daya Tarik Estetika
  Cat ini melekat dengan efektif pada beton dengan berbagai warna, corak, dan lapisan sehingga meningkatkan tampilan beton.

• Memberikan Perlindungan
  Cat ini melindungi permukaan beton dengan cara menutup pori dan menghalang kelembapan.

• Perawatan yang Mudah
  Beton yang dilapisi cat lebih mudah dirawat dibandingkan beton polos.

Contoh Aplikasi di Area Industri

Dalam area industri, cat lantai beton diaplikasikan pada beberapa tempat yang membutuhkan ketahanan jangka panjang. Contoh area aplikasinya antara lain, permukaan area di luar ruangan, garasi, ruang bawah tanah, serta area industri.

• Permukaan Area di Luar Ruangan
  Permukaan ini sering terpapar sinar UV dan lalu lintas sehingga membutuhkan perlindungan terhadap air dan bahan kimia. Cat ini cocok diaplikasikan untuk area jalan masuk, jalan setapak, teras, dan dek.

• Garasi dan Ruang Bawah Tanah
  Cat lantai beton memiliki ketahanan terhadap beban kendaraan, paparan minyak, dan bahan kimia, serta masalah kelembapan. Biasanya digunakan pada lantai garasi dan lantai basement.

• Area Industri
  Pada area ini membutuhkan cat yang tahan terhadap kerusakan signifikan akibat bahan kimia dan tumpahan. Biasanya cat ini diaplikasikan pada gudang dan lantai pabrik.

Keunggulan Coating Epoxy Tahan Bahan Kimia

Coating epoxy merupakan perpaduan resin epoxy dengan pengeras poliamina. Cat yang diaplikasikan pada permukaan sebagai salah satu cara mencegah korosi ini akan bereaksi secara kimia dan membentuk lapisan pelindung.

Beberapa keunggulannya adalah memiliki ketahanan kimia, tahan terhadap abrasi, bersifat keras, dan stabil.

• Memiliki Ketahanan Kimia
  Coating epoxy memberikan perlindungan pada lantai atau permukaan terhadap paparan bahan kimia. Ini menjadikan permukaan yang diberi lapisan epoxy mudah dibersihkan.

• Memiliki Ketahanan Abrasi
  Selain tahan terhadap bahan kimia, coating epoxy juga memberikan perlindungan pada keausan. Hal ini yang menjadikan cat ini sebagai pilihan terbaik pada aplikasi lalu lintas yang padat.

• Kekerasan dan Stabilitas
  Material epoxy bersifat keras, awet, dan sangat stabil. Hal ini membuat coating epoxy tidak mudah terkelupas dan retak.

Cara Mencegah Korosi yang Tepat untuk Hasil Maksimal

Coating epoxy menawarkan keunggulan yang kuat, tahan terhadap bahan kimia, dan daya tahan lama. Untuk mendapatkan hasil yang maksimal, Anda perlu memperhatikan proses coating epoxy mulai dari tahap persiapan hingga pengeringan.

• Persiapan
  Membersihkan kontaminan pada permukaan substrat.

• Pengisian
  Pelapisan area permukaan yang mengalami keretakan.
  
  
• Pengaplikasian
  Perlu mengikuti prosedur yang benar saat mengaplikasikan coating epoxy
  
  
• Pengeringan
  Waktu pengeringan minimal 24 hingga 48 jam.

Perbandingan Coating Epoxy dengan Pelapis Konvensional

Coating epoxy memiliki ketahanan jangka panjang terhadap beban dan bahan kimia, sedangkan pelapis konvensional tidak tahan lama. Selain daya tahan lapisan, perbandingan keduanya pun terletak pada aplikasi dan biayanya.

Dalam aplikasi, coating epoxy membutuhkan persiapan permukaan serta beberapa lapisan sebagai salah satu cara mencegah korosi. Untuk pelapis konvensional dapat diaplikasikan secara langsung dan lebih mudah. Biaya untuk coating epoxy lebih mahal dibanding dengan pelapis konvensional.

Kesimpulan

Cara mencegah korosi terhadap bahan kimia korosif dapat dilakukan dengan perlindungan permukaan dan pelapisan. Penerapan teknologi coating epoxy terbukti memberikan hasil yang maksimal.

Dengan upaya pencegahan korosi yang tepat, Anda dapat menghemat biaya perawatan dan menjaga keamanan operasional. Eonchemicals sebagai specialty chemicals dapat memberikan solusi pencegahan korosi pada industri Anda. Jika terdapat pertanyaan mengenai pencegahan korosi, silakan konsultasikan dengan tim kami via WhatsApp.