Monitoring coolant pada mesin CNC adalah suatu kegiatan pemantauan beberapa parameter coolant mesin CNC yang bertujuan agar performanya tetap optimal. Kegiatan ini ada yang dilakukan secara harian, mingguan, bulanan atau tergantung kebutuhan. Berikut ini adalah beberapa cara monitoring dan standar operasional prosedure (SOP) yang terkait dengan monitoring coolant.

Sampling Coolant

• Ambil sample coolant dari nozzle mesin
• Jika tidak bisa, ambil dari tangki mesin yang sudah disibakkan
• Sampel dapat diukur langsung, atau
• Masukkan ke botol, jika ukur di lab
• Tulis nama, tanggal, tempat, batch, dll.

Pengukuran Konsentrasi Coolant

• Sampling coolant dengan pipet tetes
• Teteskan pada refraktometer, baca hasilnya:
  • Konsentrasi : Hasil baca X Faktor
  • Tipe emulsi faktornya 1
  • Tipe sintetik & semi sintetik, faktor > 1
  • Faktor dapat dilihat pada brosur

Pengukuran pH pada Monitoring Coolant

• Sampling coolant dengan pipet tetes
• Teteskan pada pH paper (kertas pH)
• Baca hasilnya

Penambahan Tank Side Additive (TSA)

• Ambil 5-10 liter coolant dari tangki mesin
• Tambahkan TSA sesuai dosis, aduk
• Masukkan kembali ke tangki mesin
• Ukur setelah 15 menit

Sebelum Mesin Off >4hari

• Semprot bagian dalam mesin
• Sambil membersihkan kotoran dan chip yang melekat dengan bantuan sikat
• Tambahkan Grotan atau pH adjuster 0.01% sesuai prosedur Tank side Additive

Coolant Trial
Lakukan pengamatan setiap hari, dan catat dalam sebuah form yang isinya sebagai berikut:

• Tanggal pengamatan
• Konsentrasi (%)
• pH
• Coolant terpakai (liter)
• Kondisi tramp oil, busa, karat, finishing, aroma
• Jumlah produksi parts (pcs) & tool terpakai
• Melakukan prosedur technical service rutin

Cleaning Mesin Tahunan

• Keluarkan coolant lama
• Bersihkan semua chip dan residu
• Masukkan cleaner (Whamex 2%–3% dalam air)
• Sirkulasi, sambil membersihkan dinding mesin
• Keluarkan cleaner
• Bilas dengan air
• Lagi, bilas dengan air
• Masukkan coolant baru

Fast Cleaning

• Campurkan 2% – 3% Whamex ke dalam tangki sehari sebelum pengurasan
• Operasikan mesin seperti biasa
• Keluarkan isi tangki sambil membersihkan bagian dalam mesin dengan coolant yang sudah tercampur cleaner tersebut
• Bilas dengan air bersih
• Isi dengan coolant baru

Plant Visit, Monitoring Coolant

• Rencanakan apa yang akan dikerjakan
• Koordinasi dengan pihak-pihak terkait
• Bawa botol sampel, label dan spidol
• Bawa peralatan khusus jika diperlukan
• Datang tepat waktu

Penanganan Dermatitis

• Tindakan Korektif
  • Beri salep khusus
  • Kalau tidak membaik, bawa ke dokter
• Tindakan Preventif
  • Pindahkan kerja ke tempat lain
  • Cari info kondisi operator sebelumnya 
  • Lakukan tindakan sesuai hasil penyelidikan

Selanjutnya silakan baca artikel tentang coolant equipment di situs ini. Untuk info lebih lanjut tentang monitoring coolant silakan hubungi kami.