Selain perlu mengetahui penyebab korosi di lapangan minyak, perlu diketahui juga tipenya dan faktor-faktor yang mempengaruhi laju korosi. Selain itu, meski artikel ini membahas oilfield corrosion, kaidah-kaidah yang terkait dengan korosi juga berlaku secara umum.

Dua Tipe Korosi

• Korosi umum
  • Area anoda dan katoda berubah-ubah akibat penumpukan kotoran, pengendapan dll
• Korosi lokal
  • Area anoda tidak berubah, dan korosi jenis ini sangat berbahaya karena menyebabkan kebocoran

Kecepatan Korosi
Kecepatan korosi atau laju korosi, atau corrosion rate dipengaruhi oleh:

• Conductivity
  • Semakin tinggi conductivity / konduktivitas, laju korosi atau corrosion rate semakin tinggi
  • Air asin lebih menyebabkan korosi karena konduktivitasnya tinggi
• pH
  • pH rendah menyebabkan laju korosi tinggi
• Gas yang larut
  • H₂S, CO₂, O₂ meningkatkan laju korosi sistem

Semua tipe korosi dapat diatasi dengan treatement corrosion inhibitor

Penyebab Korosi di Lapangan Minyak

1. Carbon Dioxide (CO₂)
2. Hydrogen Sulfide (H₂S)
3. Oxygen (O₂)

1. Carbon Dioxide (CO₂)

CO₂ + H₂O ↔ H₂CO₃ (Asam Karbonat)
Fe + H₂CO₃ → FeCO₃ + H₂

Sifat-sifa korosi CO₂ / sweet corrosion

• General corrosion (umum)
• Lubang berbentuk seperti piring, tidak mendalam
• Cendrung tidak ada endapan corrosion

Faktor penentu korosi CO₂ /sweet corrosion

• Konsentransi CO₂
• Temperatur
• Pressure
• Kandungan kimia dalam air
• Kecepatan arus

Partial pressure CO₂

• Partial Pressure CO₂  =  Total Pressure  x Persen CO₂
• Biasanya, jika partial pressure CO₂:
  • > 30   PSI  Terjadi korosi
  • 3 – 30 PSI  Kemungkinan korosi
  • < 3     PSI  Tidak terjadi korosi

Grafik di bawah ini menggambarkan pengaruh CO₂ terhadap pH, pada temperature yang berbeda.

Korosi yang disebabkan oleh Carbon Dioxyde disebut dengan Sweet Corrosion, gejalanya antara lain adalah:

• Pada sumur gas dan kondensat, pitting (korosi yang menyebabkan kebocoran) disebabkan oleh air yang mengandung CO₂ menetes pada dinding pipa
• Tubing di bawah area kondensasi biasanya tidak terkorosi
• Pada oil wells, pitting pada batang pompa (sucker rod) karena hilangnya lapisan pelindung oleh pergesekan

2. Hydrogen Sulfide (H₂S)

Fe + H₂S → FeS + H⁺ + H₂

Korosi yang disebabkan oleh Hydrogen Sulfide

• Disebut dengan sour corrosion
• Korosi lokal
• Deposit besi sulfida (iron sulfide) berwarna hitam
• Bau telur busuk (H₂S)
• Lubang-lubang halus yang dalam
• Bisa terbentuk blistering atau cracking

3. Oxygen (O₂)

• Biasanya gas Hidrogen terbentuk pada katoda
  • 2H⁺ + 2e^– → H₂
  • Gas Hidrogen membentuk  film pelindung
• Bila ada oksigen, akan terbentuk air
  • O₂ + 4H⁺ + 4e^– → 2H₂O
  • Dengan hilangnya gas Hidrogen maka tidak ada film pelindung
  • Karenanya, proses korosi menjadi lebih cepat
  • Proses ini disebut dipolarisasi katoda
• Oxygen mempercepat sweet dan sour corrosion

Untuk info lebih lanjut tentang penyebab korosi silakan hubungi kami.