Ketika steam generation sangat penting bagi proses pabrik Anda, maka operasi boiler yang andal sangat diperlukan untuk memperoleh kinerja boiler terbaik. Masalah yang dapat terjadi selama pengoperasian boiler meliputi scale dan korosi boiler yang disebabkan oleh:

• Kualitas air umpan tidak stabil (upset parameter)
• Kualitas air boiler tidak sesuai standar
• Dosis chemical internal treatment tidak optimal atau boros

Tanpa program monitoring yang tepat, hal ini akan terjadi selama pengoperasian boiler yang akan berdampak buruk seperti:

• Kerak boiler yang mengganggu operas
• Korosi boiler yang berbahaya

Prinsip Operasi Boiler Andal dan Efisien:

• Pengoperasian dan perawatan pada unit ion exchanger
  Penting untuk meminimalisir total hardness dan silica yang akan masuk ke boiler
• Pengoperasian thermal deaerator yang optimum
  Penting untuk meminimalisir oksigen terlarut yang akan masuk ke boiler
• Pengoperasian continuous dan intermitten blowdown
  Penting untuk menjaga konsentrasi padatan terlarut dan membuang endapan hasil reaksi kimiawi pada boiler
• Penerapan program chemical internal treatment
  Memahami cara kerja chemical dan penentuan dosis optimum

Eonchemicals memberikan solusi program monitoring terbaik “free of charge” untuk menjaga boiler andal dan efisien karena bebas problem scale dan korosi boiler dengan cara :

• Memberikan training pada operator secara berkala untuk praktek terbaik pengoperasian dan perawatan feedwater pretreatment, penanganan problem genset boiler hingga boiler system yang lebih detail
• Service monitoring rutin
• Rekomendasi terhadap hasil analisa air laboratorium harian (on call 24 jam)
• Pengaturan dosis chemical yang optimum
• Troubleshooting dan supervise corrective action
• Report performance monitoring

Silahkan hubungi kami untuk mendapatkan solusi mengatasi masalah boiler baik berupa scale atau korosi boiler dan program monitoringnya.

Testimoni Customer

“Selama penggunaan produk Eonchemical, TDS boiler tidak cepat naik, sehingga blow down tidak terlalu sering dilakukan. Hal ini memberikan efek steam menjadi terjaga”

“Tekanan boiler lebih cepat tercapai, kerja boiler menjadi lebih ringan dan bahan bakar menjadi lebih hemat. Kerja jadi ringan karena blowdown tidak sering”

Success Story
Salah satu perusahaan kelapa sawit memiliki boiler dengan kapasitas 30 ton/jam. Biaya olah air sebesar Rp 1.256 /m3, kualitas hardness air umpan melebihi standar (> trace).

Solusi
Eonchemicals melakukan identifikasi masalah berdasarkan data analisa air harian laboratorium. Selanjutnya memberikan solusi berupa:

• Technical service, meliputi :
  • Assessment
  • Monitoring
  • Training operator
  • Analisa air
• Pengaturan dosis optimum

Hasil

Program monitoring dapat menurunkan biaya olah air sebesar Rp. 753 /m3, kualitas air umpan stabil dan pemakaian chemical menjadi efisien.

Konsultasikan dengan tenaga ahli kami untuk memecahkan problem scale dan korosi boiler serta optimasi boiler di tempat Anda.