Ditulis oleh Eonchemicals

Solusi

Grinding process atau proses penggilingan dalam industri semen adalah penghancuran klinker yang telah dingin dengan tambahan gypsum dan material tambahan lainnya, seperti fly ash atau slag, untuk menghasilkan semen yang halus.

Mesin grinding ini bertujuan untuk mengurangi ukuran partikel klinker menjadi bubuk halus yang diperlukan untuk pembuatan semen. Grinding dilakukan dengan cermat untuk memastikan distribusi ukuran partikel yang tepat dan kemampuan hidrasi yang optimal, yang sangat mempengaruhi kualitas akhir produk semen.

Simak problem-problem grinding process dan solusinya dari Eonchemicals di bawah ini:

 1. Problem: Grease High Temp

Proses grinding pada industri semen menghasilkan panas yang tinggi, sehingga grease pada umumnya tidak mampu bertahan pada kindisi ini. Hal ini ditandai dengan mencairnya grease, sehingga fungsinya berkurang yang pada akhirnya dapat mempercepat kerusakan mesin industri.

Solusi: Molykote / Dow / LE

Molykote, Dow, dan Lubrication Engineers (LE) merupakan high temperature grease yang diproduksi khusus untuk dapat bekerja pada suhu tinggi. Produk-produk ini mengandung bahan tambahan seperti molybdenum disulfida (MoS2) atau bahan aditif lainnya yang meningkatkan ketahanan grease terhadap suhu ekstrem, menjaga viskositas, dan stabilitas lubrikasi mesin selama operasi yang intensif.

Eonchemicals adalah distributor resmi Indonesia untuk produk-produk tersebut, memastikan keaslian dan kualitas produk. Silakan chat WA kami untuk mendapatkan informasi lebih lanjut atau untuk free konsultasi mengenai program pelumasan pada suhu tinggi di tempat Anda.

2. Problem: Pembersih Motor pada Gear Box

Masalah pembersih motor pada gear box di grinding process pada industri semen mencakup keberhasilan dalam menjaga kebersihan dan kinerja optimal dari komponen gear box yang digunakan dalam penggilingan bahan mentah seperti batu kapur dan tanah liat.

Debu dan partikel-partikel halus dari bahan mentah sering kali mengumpul di sekitar gear box, mengganggu fungsi internal seperti bearing dan gear. Jika tidak ditangani dengan baik, tentu dapat mengganggu operasional dan kualitas hasil secara keseluruhan.

Solusi: EonMotor 100

EonMotor 100 adalah produk Eonchemicals yang diformulasikan sebagai pembersih motor listrik dan dinamo dari kotoran debu, minyak, gemuk dan lainnya.

Konsultasikan dosis aplikasinya dengan tim ahli kami, untuk mendpatkan fungsi optimal sehingga masa pakai motor listrik Anda semakin lama. Cara ini akan menurunkan biaya operasional Anda, tentunya.

3. Problem: Debu Jalan

Di sekitar grinding process pada industri semen kita temui masalah debu, baik dari hasil aktivitas penggilingan maupun transportasi bahan-bahan mentah seperti batu kapur dan tanah liat.

Debu yang beterbangan di udara dapat mengurangi keamanan lalu lintas, menimbulkan gangguan kesehatan, bahkan kerusakan alat. Masalah keluhan masyarakat sekitar juga serius untuk ditangani.

Solusi: DustDown 369, CSS

DustDown 339 merupakan dust control chemicals yang dapat dijadikan solusi untuk masalah debu. Prinsip kerjanya mengikat partikel debu sehingga tidak beterbangan dan menyebar.

Adapun CSS (Chemical Stabilizing Solution) digunakan untuk pemadatan atau stabilisasi permukaan jalan tanah. Dengan demikian, jalan tidak mudah mengalami abrasi yang dapat menimbulkan adanya debu.

4. Problem: Kualitas Grease

Grease yang berkualitas rendah atau yang tidak sesuai dengan tantangan aplikasi, tentu akan menyebabkan hasil pelumasan yang tidak memuaskan. Hal ini karena grease semacam ini tidak memiliki kemampuan untuk beradaptasi pada lingkungan yang menantang seperti tingginya temperatur, putaran tinggi, beban berat, dan debu yang banyak.

Solusi: Molykote / Dow / LE

Eonchemicals menghadirkan solusi berupa specialty grease berkualitas tinggi seperti Molykote, Dow, dan Lubrication Engineers (LE). Grease ini sangat tepat dan efektif untuk sistem pelumasan di kondisi yang menantang seperti disebutkan di atas.

Produk-produk grease ini dirancang secara unik agar mampu bertahan pada tekanan tinggi, suhu tinggi, dan kontaminan tinggi. Penting untuk mempertahankan kinerja optimal mesin dan peralatan di industri semen.

Untuk informasi selengkapnya atau konsultasi tentang produk-produk tersebut, silakan hubungi kami.

5. Problem: Lantai (Licin dan Rusak)

Lantai licin dan rusak tentu dapat mengganggu keselamatan pekerja dan efisiensi operasional. Lantai licin disebabkan oleh aktivitas dalam industri semen yang sering kali terjadi tumpahan material, minyak, oli, dan air, dll.

Lantai rusak disebabkan oleh beban berat yang beroperasi di atas lantai. Kondisi lantai yang bermasalah (licin dan rusak) dapat meningkatkan risiko kecelakaan kerja dan menghambat kegiatan operasional, sehingga dibutuhkan solusi tepat untuk mengatasinya.

Solusi: EonCoat 551 / EonCoat 470

Produk coating EonCoat dari Eonchemicals ini memiliki benefit setelah curing akan membentuk lapisan yang sangat keras, tahan benturan, minyak, dan bahan kimia sehingga tidak mudah rusak dan tidak licin.

Produk specialty coating ini dapat digunakan pada permukaan konstruksi baru atau lama untuk perawatan.

Lapisan yang dihasilkan memberikan perlindungan maksimal terhadap kondisi lingkungan yang keras, agar lantai dapat digunakan dengan aman dan nyaman.

6. Problem: Water Treatment

Fokus water treatment pada divisi ini adalah untuk mengolah air agar menjadi jernih, bebas kontiminan padat yang akan mengganggu proses berikutnya. Kegagalan dalam fokus ini dapat menyebabkan penyumbatan dalam sistem perpipaan dan peralatan, mengurangi efisiensi pendinginan, dan meningkatkan risiko terjadinyua scale dan korosi serta kerusakan pada mesin.

Solusi: Koagulan dan Flokulan

Solusi dari Eonchemicals untuk fokus di atas adalah dengan menggunakan koagulan dan flokulan. Keduanya dapat bersinergi, saling melengkapi dalam mengendapkan kontaminan padat di dalam air.

Koagulan berfungsi untuk mengikat partikel-partikel kecil menjadi berukuran lebih besar. Sedangkan flokulan mengumpulkan partikel-partikel yang sudah berukran lebih besar flok-flok yang lebih besar agar makin mudah terendapkan.

Dengan cara aplikasi koagulan-flokulan yang benar, kotoran dalam air seperti batu kapur dan tanah liat dapat diendapkan lebih efektif dan efisien.

Hubungi Eonchemicals untuk diskusi dan mendapatkan solusi.

7. Problem: Boiler

Berdasarkan pengalman kami di lapangan, problem boiler yang sering dijumpai adalah timbulnya kerak, korosi dan fouling. Masalah ini paling banyak diakibatkan karena kualitas air umpan boiler yang tidak memenuhi standar.

Lebih lanjut, problem tersebut dapat berdampak serius pada menurunnya efisiensi transfer panas, borosnya bahan bakar, kerusakan peralatan yang pada akhirnya biaya operasional membengkak.

Solusi: Eon Boiler Chemicals

Eonchemicals memiliki formula boiler chemicals sebagai solusi dari masalah kerak, karat dan fouling. Untuk menentukan jenis, dosis dan aplikasinya, Anda dapat langsung chat dengan tenaga ahli dari kami.

| Baca quenching process dan solusinya di situs ini

8. Problem: Cooling Tower

Masalah yang sering dijumpai adalah timbulnya kerak, karat dan lumut pada permukaan tower. Juga sering terjadi akumulasi miniral dan endapan dari air pendingin. Akibatnya, efisiensi perpindahan panas menurun, konsumsi air meningkat dan boros.

Solusi: Eon Cooling Tower Chemicals

Gunakan produk EonBac GEO 9910, EonLine AG 5770, dan EonScale T 2511 yang merupakan cooling tower chemicals  dari kami.

Informasi lebih lanjut, termasuk cara penggunaan dan dosis yang disarankan, silakan menghubungi tim kami melalui WhatsApp.

| Baca problem clinkerization proccess dan solusinya

9. Problem: Penambal Metal

Masalah penambalan metal di unit grinding dalam industri semen sering kali terjadi karena kiln dan peralatan lainnya yang terpapar suhu tinggi secara berulang dan konstan. Peralatan seperti kiln, preheater, dan cooler rentan terhadap aus dan korosi yang signifikan akibat paparan suhu ekstrem dan bahan kimia dalam proses produksi.

Kerusakan pada bagian logam ini dapat mengganggu proses produksi semen, meningkatkan biaya perawatan dan waktu henti untuk perbaikan, serta mengancam keselamatan operasional.

Solusi: Metbond 581

Metbond 581 adalah sebuah compound untuk menambal metal, membangun kembali komponen logam yang rusak akibat erosi dan korosi tanpa memerlukan pengelasan, sehingga mengurangi risiko dalam penggunaannya.

Produk ini cocok untuk berbagai komponen yang terbuat dari logam seperti badan pompa, impeller, baling-baling, kisi-kisi, katup, tube sheets, penampung air, kemudi, dan komponen heat exchanger dalam industri.

Metbond 581 menghasilkan lapisan yang sangat tahan terhadap abrasi, erosi, dan benturan fisik, menjadikannya solusi yang efektif untuk memperpanjang umur dan kinerja komponen logam yang kritis dalam berbagai aplikasi industri.

| Baca juga problem power plant dan solusinya

Yuk diskusi tentang problem grinding process dan solusinya dengan klik icon Whatsapp sekarang.