Kerapihan, kebersihan dan keamanan adalah tiga hal yang wajib diperhatikan dalam industri pembangkit. Salah satunya ialah kondisi lantai beton. Lantai beton di pembangkit biasanya sejak pertama kali dibangun sudah dilapisi oleh coating. Seiring berjalannya operasi pembangkit tersebut, coating lantai menjadi retak, bahkan berlubang.

Solusi

Cara mencegah atau mengatasi lantai beton retak dan berlubang adalah dengan melakukan aplikasi epoxy coating secara berkala.

Kondisi lantai beton yang tidak terproteksi di salah satu pembangkit

Success Story

Salah satu perusahaan pembangkit listrik pernah memiliki problem lantai beton retak dan berlubang. Eonchemiclas memberikan solusi dengan aplikasi EonCoat 551 Series :

• EonCoat 551 Primer ialah coating dasar berbahan epoxy yang berfungsi sebagai intercoat adhesion (pengikat perantara) antara lantai beton dengan lapisan coating atas (Top Coat).
• EonCoat 551 ialah coating epoxy solvent based  berfungsi sebagai lapisan coating atas (Top Coat) yang mampu memberikan perlindungan optimal ketika lantai ketumpahan chemical maupun oli.
• EonCoat 551 SF ialah coating epoxy solvent free berfungsi sebagai lapisan coating atas (Top Coat) yang mampu memberikan perlindungan optimal ketika lantai ketumpahan chemical dan oli maupun kejatuhan benda kerja serta meratakan permukaan lantai yang sudah berlubang menjadi rata.

Sebelum dan sesudah aplikasi

Epoxy Solvent Based

Keunggulan:

• Khusus lantai yang tidak berlubang
• Oli/minyak tidak menyerap ke dalam beton
• Ketahanan chemical yang baik

Epoxy Solvent Free

Keunggulan:

• Tahan dari kejatuhan benda kerja
• Khusus lantai yang berlubang (dapat meratakan permukaan lantai beton)
• Ketahanan chemical yang sangat baik
• Oli/minyak tidak menyerap ke dalam beton

Hubungi kami untuk melakukan konsultasi aplikasi epoxy coating di tempat Anda!